Производство металлических кабельных лотков и коробов
Металлические короба и лотки, предназначенные для укладки силовых, информационных и сигнальных кабелей и проводов, могут изготавливаться из низкоуглеродистой («черной»), оцинкованной или нержавеющей стали. Наиболее распространенным материалом для производства металлических кабельных лотков и коробов является все же оцинкованная сталь, поскольку она обладает более высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к коррозии, чем «черная» и имеет гораздо меньшую цену, чем нержавеющая.
В производстве в качестве заготовок используются тонколистовые горяче- и холоднокатаные стальные листы, разрезанные на полосы – штрипс. На сегодняшний день существует две принципиально отличных друг от друга технологии изготовления кабельных лотков и коробов – на прессах (штампах) и на профилегибочных линиях.
Штампы
На прессах кабельные «глухие» и перфорированные лотки и короба изготавливаются методом штампования. Заготовка (плоская стальная полоса) мерной длины помещается в нижнюю часть пресс-формы – матрицу и придавливается верхней частью пресс-формы – пуансоном, в результате чего заготовка приобретает определенную форму в поперечном сечении по всей длине. В производстве «глухих» металлических коробов и лотков поверхности матрицы и пуансона ровные и плоские, для изготовления перфорированных лотков штамповый инструмент имеет дополнительные поверхности для прошивки отверстий.
Матрица и пуансон – сменные, то есть, на одном и том же прессе могут производиться короба и лотки кабельные различной формы и типоразмеров.
Также на прессах изготавливаются комплектующие для кабеленесущих систем, с помощью которых прямолинейные лотки и короба соединяются в единую сеть: углы, переходники, ответвители и пр. Данный технологический метод выгоден для серийного и массового производства однотипных элементов кабеленесущих систем, но требует определенных затрат ручного труда (заготовка в рабочую область помещается вручную оператором, включение и выключение штампа также производится вручную).
Профилегибочные автоматизированные линии
Профилегибочная линия по производству кабельных лотков и коробов представляет собой аналог автоматизированного прокатного стана. Рабочий орган представляет собой линию роликов, которые вальцуют заготовку в заданное сечение. В качестве заготовок могут быть использованы мерные полосы, либо же лента, намотанная на накопительную бобину. В конце профилегибочного рольганга устанавливаются просечные или гильотинные ножницы, предназначенные для порезки профиля в заданный по длине размер. Профилегибочная линия имеет возможность перенастройки на различные размеры профиля катаемых кабельных лотков и коробов. Настройка осуществляется путем регулировки положения прокатных роликов или их замены на другой типоразмер.
На профилегибочных прокатных станах возможно производство металлических коробов неограниченной длины (при условии, что заготовка непрерывно сходит с бобины, а не подается мерными отрезками).
Процесс изготовления можно частично или полностью автоматизировать, такая технология производства металлических коробов удобна при мелкосерийном, серийном и массовом производстве элементов кабеленесущих систем. В сравнении с изготовлением металлических коробов на прессах данный процесс требует меньших затрат ручного труда.
Профилегибочные линии позволяют изготавливать только прямолинейные элементы кабеленесущих систем: лотки, короба и крышки, элементы лестничных лотков. Углы, переходники, ответвители и прочие элементы изготавливаются на штампах.
Некоторые производители используют комбинированную технологию изготовления перфорированных лотков. Сначала стальная полоса проходит через штамп и перфорируется по всей длине, а затем прокатывается на профилегибочной линии.
Оцинкование и окрашивание
Если в качестве заготовок используются заранее оцинкованные листы, то с прессов или профилегибочных линий сходят уже готовые изделия. Если же формовалась черная сталь, то кабельные лотки и короба требуют дополнительной защитной обработки: оцинкования или покраски.
В первом случае кабельные лотки и короба оцинковываются методом погружения изделий в ванну с расплавленным цинком. Толщина покрытия при этом составляет около 55 мкм (для сравнения, листовая сталь, оцинкованная по методу Сендзимира, имеет толщину цинкового слоя 20 мкм). Преимуществом такого метода является большая толщина покрытия, и тот факт, что цинк ложится на все поверхности изделия, включая кромки, полученные при механической обработке.
В ряде случаев оцинкования оказывается недостаточно (например, требуются более высокие эстетические свойства, или изделия эксплуатируются в особых условиях и требуют дополнительной защиты). Тогда кабельные лотки и короба дополнительно окрашиваются красками на основе полиэфиров или по технологии порошковой окраски. Окрашиванию могут подлежать как кабельные лотки и короба из «черной» стали, так и из оцинкованной. Для того чтобы защитить лакокрасочный слой в процессе транспортировки и хранения металлических коробов, их упаковывают в защитную полиэтиленовую пленку.